印刷加工工艺流程

作者:Jackie浏览次数: 日期:2019-01-03
摘要:印刷机械原理-工艺-技术篇:文章主要介绍了印刷加工工艺的放卷、烫金、印刷、上光、复膜、收纸及纸张类不干胶标签的加工方法等相关的知识要点。

印刷加工工艺流程

不同种类的材料,不同用途的标签,所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备,加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下:

(1) 放卷

A间歇式:卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时套印准确。

B连续式:应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动控制机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量。

(2) 烫金

平压平:应用在圆压平,平压平标签机上,速度低。

圆压圆:应用在圆压圆标签印刷机上,速度快,可连续烫金,一般很少使用,普遍利用印金工艺代替烫金。

(3) 印刷

平压平:适合小面积,简单图纹的印刷,如价格标签,条形码等。

圆压平:适合带有实地的,一般图纹的标签印刷,可进行简单的彩色网目调印刷。 圆压圆适合各类图纹标签印刷,尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。

UV印刷:在以上三种印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干胶材料。

(4) 先烫金,后印刷

在无UV干燥的设备上,使用普通油墨,缺点是印刷图案设计受到限制。

(5) 先印刷,后烫金

应用在有UV干燥装置的设备上,油墨快速干燥后在油墨上烫金,烫金图纹任意设计,不受油墨的限制,适用于高档次标签的印刷,是一种先进的生产工艺。

(6) 上光

实地上光:在油墨表面涂布一层上光油,目的在于保护墨层,防潮,防水以及提高表面光泽,可代替复膜工艺,采用UV干燥方式。

(7) 复膜

在纸张或薄膜材料上复膜,目的是保护油墨,防水,防潮,增加标签强度,增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜,由于后者成本低,目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合包装机透明膜和亚光膜两种,前者应用较普遍。

(8) 打孔

应用不普遍,主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔,或标价枪上应用的标签,要求在标签中间打孔,供定位和驱动用。

(9) 模切

不干胶标签的模切为半切透工艺,即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式:如平式模切,适合各类标签印刷机,人工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,适合短版活印刷加工。

目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切,应用有圆压圆标签设备上,速度快,模切粘度高,适合长版活,缺点是制版费用大,周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。

(10) 收纸

大致可分为切张收纸和折页收纸。

2、纸张类不干胶标签的加工方法

(1)单张纸

此类不干胶材料的印刷方式中,胶印占95%,凸印占2%,丝印占2%,计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同,各工序在单机上完成,生产效率低,消耗大成本高,但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺,经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。

但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸,无法复卷,所以此类产品只有手工贴标,无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报,招贴画,大面积的标签等,不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。

(2)卷筒纸

卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中,目前凸印占97%,丝印占1%,胶印占1%,柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工,所有工序都在一台机器上完成,所以生产效率高,消耗低,成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式,功能少,只适合印刷简单的色块,线条类图案的标签,在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷,可应用在自动贴标机,条形码打印机,电子称等设备上,便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。

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